一、   概述

CDG-4000型數字化多功能熒光磁粉探傷機系機電分立型半自動磁粉探傷設備，由電源控制系統、夾持磁化裝置、磁懸液系統等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的半軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

本設備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（OMRON PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設備自動執行PLC內部程序，工件上料到位夾緊后，按啟動按鈕，可實現工件的噴淋——轉動——磁化等一系列動作。手動退磁后松開工件。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用兩組異形結構的線圈，具有良好的磁化效果。復合磁化在工件上形成旋轉磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率。

二、 主要技術參數：

2.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

2.2、周向磁化電流：AC 0-4000A（標準試件）有效值，連續可調；

2.3、縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT有效值，連續可調；

2.4、周向退磁電流：AC 4000-0A有效值，連續可調；

2.5、縱向退磁磁勢：AC 20000-0AT有效值，連續可調；

2.6、電極間距：20-500mm（電動可調）；

2.7、暫載率：≥25%；

2.8、夾持方式：氣動夾緊；

2.9、運行方式：手動/自動；

2.10、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；

2.11、探傷節拍：約11秒/件(上下料及觀察時間除外，探傷時間和工藝過程可根據需方實際需要，程序可調整)；

2.12、電源：三相四線 380V±5%  50Hz  200A；

2.13、探傷機本體規格尺寸: 1800mm (L)×1100mm (W)×1600mm (H)（不包括暗房的高度）；

2.14、使用環境：溫度-5℃-40℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；

2.15、重量：約1800Kg。

三、數字化系統詳細介紹：

采用PLC可控硅觸發技術，觸發可控硅穩定可靠，方便實現探傷控制數字化；采用自主研發的系統控制管理程序，方便的實現了探傷機數字化控制、磁粉探傷的數據庫管理、報表預覽打印及其他智能控制要求。

智能控制系統組要組成：主要包括磁粉探傷機實時監測控制、磁粉探傷數據庫管理(數據查詢與報表打印)等配套功能構成。

系統主要技術特點：

5.1、實時跟蹤記錄周、縱向磁化電流；

5.2、實時跟蹤記錄充磁、退磁時間；

5.3、磁粉探傷數據庫(全程記錄探傷數據記錄,如探傷時不填寫數據記錄系統視本次探傷無效)；

5.4、自動生成實用探傷數據報表(本數據庫報表參考了鐵道部相關報表結合系統應用特點專門制作)；

5.5、支持磁粉探傷機日常、季度等性能校驗(檢查)記錄管理；  

5.6、多級用戶與權限管理，提高數據安全性與真實性的同時增加了數據的可操作性(只有超級用戶才可以對數據記錄進行修改，防止數據填寫錯誤)；

5.7、支持數據庫的多個字段查詢打印功能，支持移動硬盤、網絡硬盤、光盤

等介質轉存或共享數據庫文件查看管理；

5.8、支持數據文件的壓縮整理及數據庫文件備份與恢復；

5.9、支持數據庫的轉存與系統數據清除功能(轉存后清空數據庫),加大了系統數據管理的數據量，提高了系統系統穩定性。

		設備齊全 產能強大 QUALIFICATION HONOR ● 多年探傷設備行業經驗，提供智能無損整體解決方案 ● 11000平米的生產基地，30多人生產團隊 ● 高精密設備加工儀器，快速滿足設備定制需求

	自有技術 重視研發 PROFESSIONAL TECHNOLOGY ● 資深工程師為核心的研發團隊，專業的磁粉探傷研發生產 ● 采用新一代無人探傷自動技術，并與國外公司合作，確保研發成果的轉化落地 ● 榮獲多項技術證書，常年受到客戶好評，覆蓋全國地區

		資質齊全 質檢嚴格 All qualified Quality inspection strictly ● 擁有探傷設備生產資質，產品通過了質量體系認證 ● 嚴把原材料及配件購進關，入庫驗收嚴格，從源頭確保設備的優良品質 ● 檢測設備齊全，生產過程規范，全程嚴格品質管控，設備全檢合格出貨